中保物流的散裝水泥車，緩緩駛入位於宜蘭的潤泰精密材料冬山廠，準備將滿載的高品質水泥，運往國產建材實業的預拌混凝土廠，澆築成一棟棟安全且堅固的建築群，包括陶朱隱園等台灣指標建案，都是國產與潤泰水泥攜手的傑作。


中保物流的散裝水泥車，進入潤泰精密材料冬山廠準備裝料作業。

對混凝土來說，水泥和砂石均是很重要的原料，潤泰集團在2009年於宜蘭冬山投入水泥生產，發展「潤泰水泥」品牌，開始正式量產後，花了兩年時間，多次送樣本到國產，證明與國產設立的高品質門檻相契合，就一路合作到現在。

潤泰精密材料冬山廠是國產北部預拌混凝土廠的水泥主要供應商。 

上中下游互補，成堅強合作夥伴

2014年增加泰固美特耐的泥作建材營業項目後，更名為潤泰精密材料，但潤泰水泥仍是旗下的重要主力產品，提到與國產的淵源，潤泰精密材料總經理丘惠生說，「潤泰早期從事營建業，是國產混凝土的客戶，潤泰水泥成立後，因為對生產履歷的共同追求，潤泰水泥可成為上游的供應商，同時下游的營建工地也需要國產混凝土，於是彼此互補成了堅強的合作夥伴。」


潤泰精密材料總經理丘惠生表示，潤泰水泥與國產是彼此互補的合作夥伴。

升級預熱設備，節能減碳達28％

石灰石、矽礦、黏土與鐵渣是水泥的主要原料，其中石灰石占了85％，潤泰水泥有蘭崁山的珍貴礦源，從採礦、生料研磨、靜電收塵、預熱機脫酸、1,450度旋窯燒成熟料，再加入石膏放進水泥磨，才能成為水泥成品。冬山廠廠長李開南說，過去水泥被視為高耗能產業，但2012年廠內聘請了日本太平洋水泥進行技術指導與設計，耗資數億元將既有的NSP系統，升級為五段式懸浮預熱的RSP系統，可提升水泥生料脫酸率，減少熟料燒成的耗熱量，每日熟料生產可達3,200公噸，加上靜電收塵機能收捕空氣中的粉塵，盡到環保責任，預估每年整體節能減碳可達28％。


廠內的RSP五段式懸浮預熱系統（左）與靜電收塵機，每年節能減碳可達28％。


1,450度的旋窯是燒成水泥熟料的重要設備。


冬山廠廠長李開南說明廠內對節能環保所做的努力。

引進先進儀器，提早判讀水泥DNA

所有的水泥生產過程都導入e化設備，由電腦化品管中控室掌握，從原料、生料、熟料到成品也進行多道檢驗，潤泰精密材料品管組主任王年福說，一般混凝土試體經過28天要測試抗壓強度，潤泰水泥的創新研發中心實驗室，引進XRF螢光分析儀與顯微鏡晶相分析儀，不用等28天，就能判讀水泥熟料的品質好壞，隨時進行調整，就像懷孕驗胎兒DNA一樣。


所有的水泥生產過程都由電腦化品管中控室掌握。


潤泰精密材料品管組主任王年福解釋水泥品質的檢驗過程。


XRF螢光分析儀可針對生料、熟料與水泥進行檢測。


這一套晶向分析儀，可提早判讀水泥熟料的品質好壞。

首創生產履歷，留樣室追溯品質

此外，還首創生產履歷追溯系統，將每個生產管制點與作業內容，使用電腦資訊系統進行連結，設置自動噴印的履歷編碼系統，在每批次水泥出廠紙袋上，都印有履歷序號，而且每批次水泥皆進行留樣，置放於品保留樣室，保存三個月，隨時可追蹤水泥的品質。如此一來，不只國產混凝土有安心建材履歷，合作的潤泰水泥也有生產履歷，雙重把關讓消費者買房更放心。


每批次水泥出廠紙袋上，都印有履歷序號。


每批次水泥皆進行留樣，置放於品保留樣室，保存三個月。

文章來源： 2018年8月28日 無限生活誌